噴砂加工要求
1. 本機用于清理LC4鋁合金材質工件，工件尺寸約
長×寬×高＝290×67×45 單件重1.0～1.7Kg
工件狀態：鍛后空冷或淬火＋人工失效
2. 本機用于清理鐵合金材質摩托車連桿、撥叉
工件：連桿軸線長度＜180mm，單件重＜0.6Kg
撥叉投影平面直徑＜φ80mm，單件重＜0.5Kg
工件狀態：熱鍛空冷態
3. 工件清理表面質量
a. 鋁合金件：表面氧化膜均勻清除干凈，b. 表面粗糙度Ra3.2～Ra1.6
c. 鐵合金件：對工件表面進行噴砂處理，d. 清除氧化皮、銹蝕層，e. 顯露金屬本色。
4. 噴砂機除具備常規安全保護功能外還應具備當擺動噴槍和工作臺故障時，噴砂工作自動停止，防止損傷工件。
5. 加工效率：單槍2~3m2/h。
二. 機器結構
1．機器結構：見液體噴砂機方案圖。
2． 噴砂艙：2.1噴砂艙外形尺寸：1660×1530×2200mm（長×寬×高）
2.2在噴砂艙的左側設置一個密閉的噴砂艙門，用于維護和調整噴槍。
2.3在噴砂艙的右側設置一個帶開口的噴砂艙門，用于裝卸工件。
2.4在噴砂艙的前面設置觀察窗口，可以觀察加工情況。
2.5在噴砂艙下部設置磨料儲箱，用于匯集和儲存磨液。
2.6在噴砂艙的內壁的左右和后面安裝2mm厚度的防護橡膠板，橡膠板采用掛裝式結構，便于安裝和維護。
2.7在噴砂艙內安裝一組照明(金屬鹵化燈)裝置。
2.8噴砂艙和磨料儲箱的主要材料為玻璃鋼。
2.9在噴砂艙內設置網孔板和工作臺支架。3．工作臺：3.1在噴砂艙內配備一個直徑約1250mm的自動旋轉工作臺，用于放置工件。
3.2工作臺面為鑄鐵制作，表面涂防銹漆。
3.3工作臺承重旋轉采用端面和向心軸承的組合結構，承載約500kg。
3.4工作臺傳動通過固定在工作臺圓周上的鏈條和一個置于噴砂艙內的鏈輪，由一臺減速電機拖動旋轉。工作臺的轉速通過變頻器調節，調速范圍：約0~2.5r.p.m.。
3.5在工作臺面上沿圓周設置一個擋圈，以防工件在噴砂過程中脫離工作臺。擋圈使用橡膠板包覆，防止噴砂損壞。
3.6在工作臺中間設置一個錐形罩，用于限制工件的放置區域，并與擋圈形成一環帶。
【工作臺結構圖】
4．磨液泵※4.1配備二臺9/11KW的磨液泵。磨液泵設有攪拌、噴槍和收砂三個管路出口。
4.2每臺磨液泵帶一組攪拌噴嘴，用于對回落到磨料儲箱底部的磨料進行攪拌，以保證磨液泵輸出的磨液濃度均勻一致。均勻的磨液循環輸出是保證加工質量和效率的關鍵。
※4.3每臺磨液泵帶4把擺動噴槍。
4.4配備一臺旋流式收砂器，連接到磨液泵的專用出口，當需要更換磨料時啟動收砂器。5．噴槍5.1每臺磨液泵帶4把擺動噴槍，噴槍擺動裝置為一套氣缸連桿裝置，帶動噴槍做可覆蓋噴砂區的往復擺動，通過與工作臺旋轉運動的配合，可以在工作臺上得到一個被噴槍覆蓋的環帶，工件置于環帶內即可被進行噴砂加工。
5.2噴槍距離工件的距離和角度可以調整。
5.3噴槍噴嘴直徑Φ8mm，噴嘴采用耐磨的碳化硼材料制作。
6．收砂器
6.1收砂器是用于濃縮磨料的專用裝置，當需要更換磨料時啟動收砂器。
6.2收砂器采用的是旋流的原理，利用離心力的作用將水和磨料進行分離，收砂器的結構原理見下
圖�！臼丈捌鹘Y構原理圖】
7．溢流沉淀箱
7.1配備一臺溢流沉淀箱。溢流沉淀箱采用2mm碳鋼板焊接，內外表面烤漆。
7.2溢流沉淀箱用于收集溢出磨液。
8．電器控制系統
8.1配備一個獨立的電器箱，安置在噴砂艙的背面。
8.2在噴砂艙左側立柱上設置一個操作面板，操作面板上設置工作臺旋轉和轉速控制、磨液泵控制、
噴槍氣路電磁閥控制等操作按鈕，在操作面板上還設置一個緊急停止按鈕。
8.3在兩側的噴砂艙門上各設置一個門控極限開關，當艙門未關閉或被打開時，噴砂系統不能啟動。
※8.4電器控制元件采用國內知名品牌。
9．設備主要參數
9.1電源：AC 380V 50Hz
9.2控制電壓：24V
※9.3磨液泵電機功率：9/11KW/臺×2
9.4工作臺驅動電機功率：0.75KW×1臺
※9.5照明燈功率：20W×3只×1組（金屬鹵化燈，要求照明≥30LS）
9.6總功率：約23KW（不含壓縮空氣電機功率）
三、磨料
1.本機允許使用46#~100#的非金屬磨料，磨料密度 1.5≤ρ≤4g/cm3。
四、機器顏色：機器顏色為綠色，噴砂艙為玻璃鋼糊制的綠色，其他結構件為烤漆制作。
五、環境保護
※1．粉塵排放量符合：
1.1 GB 103328-10333-89 車間空氣粉塵衛生標準
1.2 GB 16297-1996 大氣污染物綜合排放標準
※2．噪音：≤80dbA
五.驗收
1.驗收標準：驗收標準依據本協議的第一至第四條所規定的內容。
2.驗收方法
2.1在供方現場進行初驗收，驗收時進行試車，當試車達到第一至第四條所規定的內容時即
為初驗收合格。雙方簽署初驗收合格報告。
2.2設備運抵需方現場（設備生產廠家負責運輸）調試完成后進行終驗收，當試車達初驗收的標準時即為終驗收合格。終驗收合格后，雙方簽署終驗收報告。
六.服務
1. 本機器自終驗收合格日起，保修一年。保修范圍：
因供方依據本技術協議設計、制造等所造成的機器質量問題。
因供方所提供或配備的外購元器件所造成的機器質量問題。
易損件的磨損不在保修范圍之列。易損件包括：噴嘴、氣嘴、噴砂膠管、擋圈防護膠板以及其他可被磨料濺射的元件等。
隨機提供產品合格證一份、說明書兩份、裝箱單一份；易損件備件一套。
在需方現場調試完成后，由供方對需方的操作和維修人員進行一次性的現場技術培訓。
供方長期提供對本機器的有償服務及所需備件。
5. 招標單位投標方案中必須提供設備所有動力管網安裝接口參數（見下表，不完善的接點投標單位可以進行補充），同時在平面布置圖中標注其接口位置。