蘇州百德三角皮帶輸送式自動噴砂機

二、 加工范圍：

1、 本機適用輸送托盤或平面小工件用托盤夾具固定，然后人工放在自動通過式噴砂機進行噴砂處理；

2、 工件材料；鋁、銅、不銹鋼等;

3、 工件尺寸：約40×40×10mm

加工效率：實際產量由客戶所需要達到的噴砂效果確定。

三、工作流程：

工人只操作控制系統和裝卸工件，工件表面噴砂由機器自動完成。

加工流程如下：選擇在自動開關位置上→開啟輸送帶電機→工人將工件托盤放在皮帶上，工件自動進入噴砂區→啟動噴槍，擺動機構擺動并對工件表面進行噴砂處理→在吹凈區，吹凈裝置對工件進行吹凈處理，裝卸區工人裝卸；整個噴砂過程連續性，不間斷。

加工順序如下：

1、噴砂時，工人將托盤的工件放在噴砂機輸送皮帶上。

2、輸送皮帶帶動托盤架工件至噴砂艙，噴槍按所需方位對工件進行自動噴砂。（若工件需要兩面噴砂處理，只需要在噴砂完成后，把工件在托盤上從新翻個面，再次輸入噴砂即可）

3、加工好的工件隨即進入吹凈艙，吹凈槍將殘留在工件上的砂塵吹凈，再從傳動裝置另一端輸出。

4、工件到了輸出末端，工人從輸出端卸下工件。

5、本機采用連續加工方式。

四、本機特點：

1、 工件輸送速度根據噴砂效果由變頻器客戶自己調節。

2、 噴槍分2排設置，每排8支，由連桿固定，噴槍左右擺動對工件進行噴砂，噴槍的安裝距離、角度和位置可以根據產品的要求進行調整；吹凈裝置對粘附在工件表面的余砂進行吹凈處理。

3、 本機配有一臺φ500旋風分離器，能將磨料和灰塵有效分離，降低砂料損耗。

4、 配置一臺1400×1200x2200mm的濾芯除塵器，它可使粉塵與氣體有效地分離，將工作中產生的粉塵清除，減少環境污染，使排放達到國家環保要求。

五、噴砂機主要結構：(見設計方案圖)

1、主機外殼：

采用3mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。在進料、出料端設有護罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網防止大的雜物和工件掉入砂料中。在吸凈艙內設有吹凈氣槍吹凈殘留在工件上的砂塵。噴砂機主機上設有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發情況。

噴砂艙尺寸：1000mm(長)×700mm(寬)×820mm(高)。

主機尺寸：  1200mm(長)×1100mm(寬)×1900mm(高)。

主機外形尺寸：3400mm(長)×1100mm(寬)×3000mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機工件輸送采用三角皮帶輸送式自動輸送，蘇州噴砂機輸送電機采用臺灣城邦牌三相齒輪減速電機，電機功率為1.5kw。電機由變頻器控制，輸送帶速度可在0～1.2m/min范圍內由變頻器無級調速，噴砂時皮帶實際輸送速度由產品噴砂工藝要求定出。

三角皮帶采用進口富士皮帶耐磨橡膠制作而成。

3、噴槍擺動裝置: 

噴槍擺動采用轉盤偏心連桿機構，噴槍作扇形擺動，噴槍擺動的距離和位置可根據噴砂效果進行調整，擺動電機采用臺灣城邦牌三相齒輪減速電機，功率為0.75kw。